一、雞鴨油油脂（zhī）負壓熬油成（chéng）套設備工（gōng）藝

雞鴨油油脂負壓熬油熬煉車間

雞鴨油熬工藝（yì）流程：

雞鴨油油脂負壓熬油工藝（yì）說明

拆包破（pò）碎工段：

原料在拆包平台進行拆包（bāo）後由（yóu）輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻（yún），過大或（huò）過小會出現（xiàn）生渣或焦糊同時不利於油渣分離影響榨油機性能；

預熱輸送工段（duàn）：

原料（liào）經破碎後進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱（rè）攪拌化凍達到適合真（zhēn）空輸送的（de）固液混合狀態，以達到管（guǎn）道式輸送的工（gōng）藝要求，另一方麵，預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作（zuò）用。

負壓（yā）熔（róng）煉工段：

將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態後原（yuán）料真空輸送到熔煉鍋，進行（háng）加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用（yòng）臥式真空熬油鍋，具有受熱麵積大攪拌均勻自（zì）動清洗裝置，有（yǒu）效的防治生料或焦糊現（xiàn）象，因原料自身本含水量大故（gù）熔煉溫度到85度後開始真空脫水，真空（kōng）度會隨著蒸汽揮發的增加而（ér）降低（dī），在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真（zhēn）空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。

真空脫水除臭工段：

采用（yòng）水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓（yā）狀態，真空管路配套冷凝器，原（yuán）料中的水分子（zǐ）及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環下將分裂出的水分子及異（yì）味（wèi）分子強製性冷凝成蒸餾水（shuǐ）收集到分液罐內。

油渣分離工段：

本工（gōng）藝采用篩板油渣分離（lí）刮板，油渣分離淋幹時間20分鍾左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有（yǒu）利於榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩（shāi）板堵塞、陳油變質，分離油渣經油渣輸送榨油機進行壓榨。