一、花生榨油設備生產流程：

花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間

1、河南泰興糧油機械公司研（yán）發（fā）的花生油加工成套設備（bèi），以花生熱榨為主，也可進行冷榨;

2、采（cǎi）用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色（sè）淺、酸值低、營養價值高。

3、客戶比較關注的苯並芘指標（biāo）在壓榨環（huán）節就得以解決，營養成分得到充分保持。

4、榨油機采用螺旋（xuán）壓榨機，該機產量大、殘油（yóu）低，生產效（xiào）率優（yōu）於（yú）單螺旋（xuán）機。

主要設備（bèi）描述：

花生油加工設備精（jīng）煉工藝流程（chéng）：

1、簡述：

本車間采用間歇（xiē）式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同（tóng）的精煉方式，可以生產一、二、三級食（shí）用（yòng）油;91视频导航APP提供的工（gōng）藝設備有如下優點：

※ 靈活（huó）方便（biàn）的調節性（xìng），即便原料品質（zhì）略有變化仍可正常生產;

※ 最大限度的熱量利用（yòng），節能效果顯著;

※ 全封閉式的生產工藝（yì），避免了油脂的（de）氧化，確保了產品的高品質（zhì）與穩定性;

※ 設備外觀清潔美觀，設備質保（bǎo）時間（jiān）長，終身售後服務;

2、規模及原料：

處理量1-200t/d，以日（rì）處理3t大豆油為例

3、產品指標：

大豆（dòu）油（yóu）成品油符合國標（biāo）GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗（hào）： 循環水（shuǐ） 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗（hào）：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中（zhōng）和堿煉： 當（dāng）毛油（yóu）W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時（shí），為（wéi）1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精（jīng）煉工藝流程說明

5.1流程示意圖

5.2 工藝流程說明

①堿煉操（cāo）作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿（jiǎn）液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形成分（fèn）離狀況（kuàng）並開始緩慢升溫，換（huàn）慢速攪拌，每（měi）分鍾約升高1℃，當溫度達（dá）到65℃時，油皂分離（lí）明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨（suí）攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗（xǐ）1-2次，視清油質量而定。

③脫色操作：開（kāi）啟真（zhēn）空泵，使真空≧700mmHg;先將（jiāng）水洗後的堿煉油吸入脫（tuō）色（sè）罐，在真空狀（zhuàng）態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續（xù）攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色（sè）劑(白土或（huò）活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至（zhì）90℃左右，破真空，打開脫色泵到（dào）過濾機進行油土分離，得到脫色油。

④脫（tuō）臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空（kōng）度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開（kāi）始計（jì）時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭（chòu）真空（kōng）度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

三、脫蠟工藝（yì）流程

1、簡述:

在加工菜籽油油脂中，通（tōng）過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的（de）蠟質（zhì）從（cóng）油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品（pǐn）質。

本車間設備特（tè）點：

※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，

※ 全部清（qīng）潔自來水循環使用，沒有汙水（shuǐ）產生及排放，符合環保標準;

2、規模及原料

處理量1-50t/d，

3、產品方案

成品油符合國標標準(一、二級)。

4、主要經濟技（jì）術指標

脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝流程（chéng）說明

脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成（chéng）品（pǐn）油

二、花（huā）生油加工（gōng）設備精煉工藝流程：

1、簡述：

本車（chē）間采用間歇式精煉的生（shēng）產工（gōng）藝，根據毛油的種（zhǒng）類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精（jīng）煉方式（shì），可以生產一、二、三級食用油;91视频导航APP提供的工（gōng）藝（yì）設備有如下（xià）優點：

※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略（luè）有變化仍可正常（cháng）生產;

※ 最大限度（dù）的熱量（liàng）利用，節能（néng）效果顯著;

※ 全封閉式的生產工藝，避免（miǎn）了油脂的氧化，確（què）保了（le）產品的高品質與穩定（dìng）性;

※ 設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保時（shí）間長，終身售後服務;

2、規模及原料：

處理量1-200t/d，以日（rì）處理5t花生油為例

3、產品指標：

花生油成品油符合國標GB19111-2003標準（zhǔn）(一、三級)

4、主要經濟技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油（yóu）電耗 48kw/h

4.2 水消（xiāo）耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗（hào）:

中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣（zhā）殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說（shuō）明

5.2 工藝流程說明

①堿煉操（cāo）作：調（diào）整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條（tiáo）件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形（xíng）成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫（wēn）度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌（bàn），開始靜止沉澱（diàn）皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

②水（shuǐ）洗操作: 放（fàng）出皂腳後油脂進一（yī）步升溫至75℃，然後加入大於（yú）油重5%的熱水進行（háng）水洗，加水時伴隨攪拌，水溫（wēn）應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水（shuǐ）後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱（diàn）3-4h，放出（chū）皂水，反複水洗（xǐ）1-2次，視清油質量而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使真空（kōng）≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份（fèn）降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性（xìng）炭)，添加量視油品而定，一般（bān）為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開脫（tuō）色泵到過濾（lǜ）機進行油土分離，得到脫色油。

④脫臭操（cāo）作：脫色油由（yóu）真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以（yǐ）上時，打開（kāi）底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫（wēn）度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個過程（chéng）必須直接蒸汽蒸餾，

6、主要設（shè）備描述