粗米糠油中含有遊離脂（zhī）肪酸、糠蠟、磷脂（zhī）、蛋白質、色素，作為食用油需要進一步提（tí）純（chún）精煉，除去這些雜質。米糠油被稱為世界上（shàng）最難加工的油脂之一，不僅因為（wéi）其米糠原料粉（fěn）末度大、澱粉含量高（gāo）而導致浸出（chū）難度大，而且（qiě）還因其毛油顏（yán）色深、酸價高導致成品油得率低（dī）。濟南悅恒機械經過研究，開發出了一套適合米糠油加工的先進工藝和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫（tuō）色、物理脫酸等工藝，可以加工出符合國家標準的一級（jí）稻（dào）米油。

 河南泰興公司針（zhēn）對（duì）米糠的特點專門研發的米糠浸出成（chéng）套設備采用專門針對米糠浸出設計的浸出器和米糠蒸脫機，很好的實現了米糠的浸出和脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用了負壓蒸發（fā）技術，一蒸、二（èr）蒸、汽提均在真空狀態下工作，相對（duì）常壓蒸發而言（yán），蒸發溫度低（dī），可以降低毛糠油酸（suān）價、減少氧化，浸出毛糠油顏色淺、品質好，減少了後道精（jīng）煉工序的負擔，而且可以（yǐ）大量（liàng）節省蒸汽消耗，降低溶劑消耗（hào）。

米糠油浸出成套設備

 工藝流程：米糠顆粒（lì）→浸出→過（guò）濾→蒸發→汽提→浸出毛油

 工藝說明：預處理車間的米（mǐ）糠顆粒輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸（shū）送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴（pēn）入濃度依次降低的混合（hé）油，最後噴（pēn）入新鮮溶劑，使料中的（de）含油（yóu）降到1%以下，米糠濕粕由2#埋（mái）刮板輸送（sòng）機、密封（fēng）絞龍進（jìn）入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得（dé）到的混合油，經過濾、沉澱機械雜質、蒸發（fā）、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油（yóu）。

混合油采用（yòng）了（le）負（fù）壓蒸發技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱（rè）源，一蒸、二蒸、汽提均在（zài）真（zhēn）空（kōng）狀態下工作，降低了蒸發溫（wēn）度，提高了毛油品質，節省了蒸汽消耗（hào）。

蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的（de）溶劑汽體分別通過相應（yīng）的冷凝器回收，冷凝液集中（zhōng）到集液罐，進入綜（zōng）合容器分水後，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環，分出來的（de）水經蒸煮罐蒸煮（zhǔ）後廢水排放。各冷凝器（qì）的自（zì）由氣進入（rù）平衡罐（guàn），再進入最後冷凝器，尾氣回收溶劑後放空。

 主要設備：浸出器、米糠專用蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發器、斜板（bǎn）汽提塔、冷凝器、綜合（hé）容（róng）器、蒸（zhēng）煮罐、尾（wěi）氣吸（xī）收塔等

 主要特點：設備專門針對米糠浸出設計，采用負壓蒸發工藝，殘油低，溶耗（hào）少，浸出毛糠油質量好、顏色淺。

一（yī）級米糠油精煉成套設（shè）備（bèi）

 米（mǐ）糠（kāng）油精煉的難點在於油內含有較（jiào）多（duō）的遊（yóu）離脂（zhī）肪酸、蠟質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量高主要不利影響是降低（dī）米糠油精煉得率；米糠（kāng）油蠟是飽和C16-C20脂肪酸（suān）和飽和C24，含蠟較多的米糠品（pǐn）種會產出含蠟量高達8%的米糠油，而絕大（dà）多（duō）數米糠品種所產米糠油的蠟含量為2-4%，蠟在精煉過程中（zhōng）往往呈乳狀液（yè），因而減少得率，而且還容易附著漂白（bái）土上，造成加工時（shí）需要更多漂白土才能有效脫色，蠟在室溫下會導致米糠油色呈不透明狀，往往限製消（xiāo）費者對（duì）米糠油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米（mǐ）糠油不能用於（yú）煎炸；米糠油中的糠（kāng）粉含量可為0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會產生霧沫並降低精煉米糠油產量，糠（kāng）粉還會沉澱在油罐中，沾汙設備，導致設備頻繁清理（lǐ），糠粉還會造成水泵、混合機和離心機等傳動設（shè）備的密封墊因摩擦而過早損壞；米糠油通常含有各種植物油色素，例如葉綠素、葉黃（huáng）素、胡蘿卜醇、類胡蘿卜素和（hé）棕色素，其中葉綠素值可高達20PPM以上，給脫色帶來一定困難。

米糠油的特點決定了采用傳統的堿煉工藝堿煉損耗大、精煉成本高，為了生（shēng）產出合格的一級米糠油，又能夠降低成本，中天金穀研發了米（mǐ）糠油（yóu）物理精煉成（chéng）套工藝和設備，該成套設備采用了物理精煉技術，包括水化脫膠、水洗、幹燥、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序，精煉以後的（de）一級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需求（qiú），混合脂肪酸（suān）的酸（suān）價為150-190mgKOH/g。

 河南泰興糧油機（jī）械設備有限公司研發的組合式脫酸（suān）脫臭塔和米糠油物理精煉專利技術（shù），能夠降低（dī）精煉的燒堿和活性炭消（xiāo）耗，還能有（yǒu）效的隆低過氧（yǎng）化值，避免油脂在高溫脫臭時返色、返酸，生產成（chéng）本低（dī），脂肪酸酸價高，捕集效果（guǒ）好，經過我公司開發推廣以（yǐ）後，在國內掀起了一（yī）股潮流，並成功的建設了多條米糠油精煉生產（chǎn）線。

工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→幹（gàn）燥→幹法脫膠→脫色（sè）→過（guò）濾→除氧→換熱（rè）→加熱→物理脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

工藝（yì）說明：毛油攪拌預熱至一定溫度，根據油的品質加入適當的濃磷（lín）酸攪拌反應，使油中的膠（jiāo）雜生成油腳，再分離出油腳，然後往油（yóu）中加入熱鹽水進（jìn）行洗滌（dí），然後靜置分離出洗皂水，然後再經過一（yī）、二次的同樣的洗（xǐ）滌就進入幹（gàn）燥工序（xù），將脫膠（jiāo）油水份降至0.5%以下。幹燥以後的油脂加入磷酸（suān）在（zài）葉片過濾機中利用廢白土（tǔ）進行幹法脫膠，將含磷量降至10mg/kg以下，再進（jìn）入（rù）脫色塔采用（yòng）活（huó）性白土和活性（xìng）炭配比（bǐ）脫色，根據（jù）油品的顏色，必要時需要進（jìn）行複脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態下進行除氧，然後進入油—油換熱器（qì）與脫臭油進行熱交換，備加熱至180℃的油再進入加熱器，被加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再（zài）流入下部的板式塔進行延時脫色，從組合脫酸脫臭塔出（chū）來的脫酸油加熱後進（jìn）入脫臭（chòu）塔脫臭，油在結構填料表麵形成薄膜從上往下流動（dòng），汽提蒸汽在塔內自下而上與成薄（báo）膜狀的油接觸，進行傳質傳熱。由（yóu）於填料具（jù）有很大的比表麵積（jī），汽液接觸充分，油中的遊（yóu）離脂肪酸和（hé）臭味物質能最大限度地除去。脫酸脫臭操作在真空下進行，脂肪酸（suān）混合蒸汽從（cóng）塔頂排（pái）出，進（jìn）入脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵（bèng）抽出，捕集得到的脂肪（fáng）酸經冷卻後進入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到的脫臭油泵入（rù）脫蠟結晶（jīng）罐，利用盤管冷凍液的循（xún）環，使其按一定冷卻速度冷卻到（dào）脫蠟結晶溫度，經過一（yī）定時間的養（yǎng）晶再泵（bèng）入（rù）過濾機進（jìn）行固液分（fèn）離，得（dé）到脫蠟油（yóu）。脫蠟油再（zài）泵入脫（tuō）脂結晶罐，冷卻至脫脂結晶溫度，經過一定時間的養晶再泵入過濾機進行固液分離，得到成品油。

 小型米糠油工廠簡易精（jīng）煉工藝如（rú）下：

粗米糠油→除雜（zá）→除（chú）蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠油

①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機過濾。

②除蠟——米糠油（yóu）中蠟含量一（yī）般為3%-5%。糠（kāng）蠟不能被人體吸（xī）收（shōu），無（wú）食用價值，必須（xū）除（chú）去，以免影響油的質量。

③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然後在攪拌下加（jiā）入越等（děng）於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫（wēn），再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時。

④堿煉——堿煉前（qián）先測定粗米糠油的酸價，按下麵公式算出加堿量：

固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

式（shì）中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之（zhī）比值。

然後配（pèi）成18~20oBe的稀堿（jiǎn）液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待（dài）皂粒明（míng）顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯（xiǎn）分層，停止升溫（wēn），終溫不 超過80℃，攪拌速（sù）度降至40r/min，並加入濃（nóng）度（dù）3%-5%的熱（rè）鹽水，當皂粒呈現灰黑（hēi）色並已下沉時，停（tíng）止加鹽水，繼續（xù）攪（jiǎo）拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉（chén）底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。在米（mǐ）糠油堿煉時有一（yī）個以酸定堿以色定堿經（jīng）驗的數據表，如下表所示（shì）：

⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊（biān）加入油量（liàng）10%~15%的沸水，再攪（jiǎo）拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢（fèi）水ph值接近7時，即可放（fàng）掉；若廢（fèi）水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結果不顯（xiǎn）示紅色貨pH計（jì）顯示中性為止。

⑥脫水（shuǐ）——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油（yóu）麵無泡沫出現（xiàn）為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加（jiā）入量（liàng）約為米糠（kāng）油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如合乎標準，就可以進（jìn）入下一道工序。否則（zé）仍需重複脫色幾次（cì），直至油呈黃（huáng）色、透亮為止。

⑧脫臭——主（zhǔ）要是脫除油（yóu）中氧化物，如酮、醛、遊離酸和含硫化合物等，這些物質存在於油中，使油顯出特殊的（de）”臭味“，所以應該（gāi）除去。脫臭通（tōng）常是在真空狀態（tài）下 （即60mmHg）通入過熱蒸（zhēng）汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油（yóu）罐內，自然冷卻，即得精製米糠油。

精製米糠油的質（zhì）量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以（yǐ）下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。