環形浸出設備（bèi）采用鏈條傳動，新穎的環型結構設計，轉速低，運轉平穩無噪音，維修（xiū）費用極低；進料係統根據（jù）來料量自動調（diào）整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利於浸出器內部形成微（wēi）負壓，減少溶劑的泄漏；

先進的混合油循環原（yuán）理設計有（yǒu）利於（yú）減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能的目的；

環形浸出設備的料層設（shè）計較低（dī），以（yǐ）滲濾式浸出為（wéi）主，彎曲段物（wù）料有（yǒu）一次翻轉（zhuǎn），可減少浸出死角，但混合油中粕（pò）末的含（hán）量較多，需經過有效處理才（cái）能進入蒸（zhēng）發係統。

油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組（zǔ）成。利用有機溶劑的（de）萃取（qǔ）原（yuán）理，經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（bǐng）（菜籽、棉籽、葵花籽（zǐ）、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰（yē）子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出來。

油脂浸出成（chéng）套設備基本過程及原（yuán）理，選用能夠溶解油脂的（de）有機溶劑，經過對油料的接（jiē）觸（chù）（浸泡或噴淋（lín）），使油料中的油脂（zhī）被萃取出來的一種製油（yóu）方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於（yú）溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組（zǔ）成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按（àn）不（bú）同的（de）沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣（qì）與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回（huí）收後繼（jì）續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑（jì），經脫溶烘幹處理後（hòu）即得幹粕（pò），脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻（què）回收使用。

油脂浸出設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有（yǒu）機溶劑，經過對油料的接觸（chù）（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過程是（shì）：把油料（liào）胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化（huà）變成蒸（zhēng）氣與油分離，從而獲得油脂（zhī）（浸（jìn）出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中（zhōng）亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理（lǐ）後即得幹粕，脫溶烘幹過（guò）程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。