花生油（yóu）精煉設備適用於各種（zhǒng）植物油（yóu）的精煉，毛油（yóu）經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到國標二能級油(原高級烹調（diào）油（yóu））。適用於大、中、小（xiǎo）型油料加工廠及個體（tǐ）專業戶使（shǐ）用。花生油精（jīng）煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種（zhǒng）類和品質不同，可調整工藝參數，選（xuǎn）擇不同的精煉方式，可以生產一（yī）、二、三（sān）級食用油。

河南泰興花生油精煉（liàn）設備的工藝有如下優點

①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常（cháng）生產;

②最大限度的熱量利用，節（jiē）能效果顯著;

③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了（le）產品的高品質與穩定性;

④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

2、規模及原料：

處理量1-200t/d，以（yǐ）日處理5t花生油（yóu）為例

3、產品指標：

花生（shēng）油（yóu）成品（pǐn）油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟（jì）技（jì）術指標（biāo）：

4.1 精（jīng）煉（liàn）車（chē）間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗（hào）：燒堿（jiǎn） 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精（jīng）煉（liàn）煉耗:

中和（hé）堿（jiǎn）煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流程示意圖

5.2 花生油精煉設備工藝流程說明

①堿煉操作：調整油溫至（zhì）60℃左（zuǒ）右，然後將20-30Be堿液(1kg燒（shāo）堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分（fèn）離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾（zhōng）約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂（zào）腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水（shuǐ）時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水（shuǐ）溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油（yóu）質（zhì）量（liàng）而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先（xiān）將水洗後（hòu）的堿煉（liàn）油吸入脫色罐，在真空（kōng）狀態下開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫度達（dá）到100℃後繼續攪拌（bàn）10min，使（shǐ）油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活（huó）性炭)，添（tiān）加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開（kāi）脫色泵（bèng）到過濾機進行油土分離，得到脫色（sè）油（yóu）。

④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以（yǐ）上時，打開底（dǐ）部直接蒸汽開始蒸餾（liú）脫臭，並開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度（dù）： 755mmHg以上，

d、整個過（guò）程必須直接（jiē）蒸汽蒸餾，

6、主要設備描述