大豆（dòu）油（yóu）是（shì）我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理（lǐ），則毛（máo）油的品質較（jiào）好（hǎo），遊離脂（zhī）肪（fáng）酸含量一般低於2％，容易精（jīng）煉。下麵是大豆（dòu）油的預處理，精煉，浸出三（sān）個階段的加（jiā）工工藝的詳細介紹。

大豆油精煉設備通過蝶式分離機，脫酸、脫磷、脫膠、脫水（shuǐ）進入（rù）連續（xù）脫色、脫臭一體化操作，勞（láo）動強度小，精煉率高等優點，油脂符合國家標準。大豆油精煉設備采用（yòng）間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種（zhǒng）類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二（èr）、三級食用油。

河南泰興大豆油精煉設備的工藝設備有如下優點

①靈活方便的調節性，即便（biàn）原料品質略有變化仍可（kě）正（zhèng）常生（shēng）產;

②最大限度的熱量利用，節能效果顯著（zhe）;

③全封閉式的生產工藝，避免了油脂（zhī）的氧化，確保了（le）產品的高（gāo）品質與（yǔ）穩定性;

④設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保時間長（zhǎng），終身售後服務;

2、規模及（jí）原料：

處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例

3、產（chǎn）品指標：

大豆油（yóu）成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當（dāng）毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫（tuō）臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流（liú）程示意圖

5.2 工藝流程說明（míng）

①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿（jiǎn）+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢（màn）速攪（jiǎo）拌，每分鍾約升高1℃，當（dāng）溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後（hòu）放（fàng）出皂腳。

②水洗操（cāo）作: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步升溫至75℃，然後加（jiā）入大於油（yóu）重（chóng）5%的熱水（shuǐ）進行（háng）水洗，加水（shuǐ）時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳（rǔ）化（huà）;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放（fàng）出（chū）皂水，反複水（shuǐ）洗1-2次，視清油質量而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使真（zhēn）空≧700mmHg;先（xiān）將水洗後的（de）堿（jiǎn）煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌（bàn）、升（shēng）溫，溫度達（dá）到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭（tàn）)，添加量視油品而（ér）定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真（zhēn）空度達（dá）到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

a、脫臭時（shí）間（jiān）: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

6、主要設備描述

三、脫蠟工藝流程

1、簡述:

在加工大（dà）豆油油脂中，通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟（là）質從油脂中分離出來，提升油（yóu）脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

本車間設備特（tè）點：

※ 操作靈活方便、勞（láo）動強度極低;

※ 全封閉狀（zhuàng）態下生產（chǎn）、生（shēng）產環境清潔衛（wèi）生，

※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙（wū）水產生及排放，符合環保標準;

2、規模及原料

處理量1-50t/d，

3、產品方案

成品油符合國標標準(一、二（èr）級)。

4、主要經濟技（jì）術指標

脫蠟（là）車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝流程說明

脫臭油→預冷（lěng）→結晶養晶→過濾分離→成品油